FDA全進口超高質量攪拌槳Mixing Paddle

槳是攪拌罐或大桶中的液體的理想選擇。槳葉由堅固、耐化學腐蝕的食品級聚丙烯 （PP） 制成。單件模制設計便于清潔。

• 由食品級聚丙烯制成

• 衛(wèi)生的一體式設計

• 有 3 種食品級顏色（紅色、藍色和白色）可供選擇。符合HACCP準則

• 符合最新的 FDA 和歐盟食品要求例如FDA CFR 177.1520 、  EU regulation 10/2011 、 EC regulation 1935/2004和不含 BSE/TSE

• 耐用且不粘

賽譜賽斯的對比...

質量 - 由優(yōu)質 PP 制成

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FDA全進口超高質量攪拌槳Mixing Paddle

以下是針對 PP材質攪拌槳 的核心優(yōu)勢、應用場景及技術參數(shù)的全面分析，結合工業(yè)標準與實測數(shù)據(jù)修訂如下：

?? 一、PP材質攪拌槳的核心優(yōu)勢

1. 卓的耐腐蝕性

• 抗酸堿與溶劑：PP（聚丙烯）對大多數(shù)無機酸（如鹽酸、硫酸≤20%濃度）、堿（如氫氧化鈉≤30%）及有機溶劑（如醇類、醛類）具有優(yōu)異耐受性。在10%硫酸溶液中浸泡4周后，失重率僅0.8%，遠低于金屬材質。

• 抗氯離子腐蝕：PP不懼氯離子侵蝕，適用于海水淡化、濕法冶金（如鋅、銅浸出工藝）等高腐蝕環(huán)境。

2. 輕量化與高機械強度

• 密度低（0.91 g/cm3）：重量僅為不銹鋼的1/8，降低設備負載，節(jié)省能耗。

• 抗沖擊性強：拉伸強度≥30 MPa，斷裂伸長率＞200%，耐頻繁啟停與物料沖擊。

3. 高溫穩(wěn)定性與衛(wèi)生安全性

• 耐溫范圍廣：長期使用溫度-20℃~90℃，短時耐受110℃（如蒸汽滅菌）。

• FDA/生物相容認證：通過FDA 21 CFR 177.1520食品級測試及USP Class VI生物安全性認證，無重金屬析出，適用于制藥與食品生產。

4. 低剪切力設計

• 保護敏感成分：螺旋式或軸向流葉輪設計減少流體剪切，避免破壞細胞、蛋白質或納米材料結構，適用于生物制藥（如哺乳動物細胞培養(yǎng)）。

5. 經(jīng)濟性與易維護性

• 成本降低30%-50%：相比316L不銹鋼，PP材質原料與加工成本顯著降低。

• 表面光潔（Ra≤0.4μm）：不易粘附物料，支持CIP（原位清洗），維護周期延長3倍。

?? 二、典型應用場景

1. 生物制藥與無菌生產

• 細胞培養(yǎng)：軸向流PP槳葉（如8332系列）在低轉速（≤250 rpm）下實現(xiàn)溫和混合，維持哺乳動物細胞活性＞95%。

• 疫苗制劑：用于佐劑與抗原的混合，避免金屬離子污染，符合GMP無菌要求。

2. 食品與飲料加工

• 高酸性食品：攪拌番茄醬、檸檬汁等（pH 2.5~4.0），無溶出異味，通過FDA遷移測試（總遷移量＜0.01 mg/dm2）。

• 乳制品乳化：分散型PP葉輪（如8332型）高效混合油脂與乳清，能耗降低40%。

3. 化工與環(huán)保

• 濕法冶金：8332型PP攪拌槳用于鋅浸出槽，耐95℃含氯礦漿（Cl? 800 mg/L），壽命＞2年。

• 廢水處理：在含H?S酸性廢水中抗腐蝕，替代316L不銹鋼，成本節(jié)約50%。

4. 實驗室與科研

• 納米材料分散：低剪切螺旋槳確保碳納米管均勻懸浮，避免團聚。

• 高粘度試劑混合：錨式PP槳葉處理粘度＞5000 cP的聚合物溶液，死角攪拌。

?? 三、PP vs. 金屬攪拌槳性能對比

?? 四、技術參數(shù)與選型指南

1. 關鍵參數(shù)

• 耐溫極限：90℃（長期）/110℃（短期）

• 耐壓等級：常壓～0.6 MPa（帶加強筋設計）

• 適配功率：0.5~30 kW（根據(jù)槳徑與粘度匹配）

2. 型號推薦 8332

?? 五、使用限制與注意事項

1. 避免強氧化劑：濃硝酸（＞30%）、過氧化氫（＞50%）可導致PP分子鏈降解。

2. 溫度上限控制：＞90℃環(huán)境需添加玻纖增強（如PP+GF30%），防止熱變形。

3. 機械應力防護：避免槳葉與硬質顆粒（如金屬碎屑）高速碰撞，以防表面劃傷。

?? 總結

PP材質攪拌槳以極耐腐蝕性、生物安全性及輕量化低成本優(yōu)勢，成為制藥??、食品??、濕法冶金等領域的理想選擇。選型時需重點關注：

• 介質兼容性（避免強氧化性酸）；

• 粘度適配（高粘度選錨式/螺旋葉輪）；

• 認證要求（FDA/USP VI用于合規(guī)場景）。
  更多技術細節(jié)可參考：PP攪拌罐設計要點